Silicia Karburo Cantilever Paddle

Siliciokarbida Kantilevra Padelo estas alt-efikeca industria komponanto bazita sur Reakcia Ligita SiC (RBSiC) teknologio. Destinita por severaj scenaroj kiel ekzemple prilaborado de duonkonduktaĵaj siliciplatoj, tegado de fotovoltaikaj ĉeloj kaj alt-temperatura kemia vapora deponado (CVD). Ĝia unika unu-braka kantilevra strukturo, kombinita kun la ekstremaj rezistancaj karakterizaĵoj de siliciokarbido, povas ankoraŭ konservi milimetran deformadan precizecon en kontinua alta temperatura medio de 1350℃, fariĝante revolucia solvo por anstataŭigi tradician kvarcon, metalajn alojojn kaj aliajn materialojn.

Materiala sukceso: Inĝeniera rekonstruo de siliciokarbido

1. Mikro-miraklo de reakcia sintrado

Ĉirkaŭ 10-15% da libera silicia fazo formiĝas ĉe la grenlimo de la kantileva padelo per la reakcia sintrada procezo de silicia fandita materialo penetranta la silician preformon, formante tridimensian interligan strukturon. Ĉi tiu mikrostrukturo donas al ĝi densecon de 3.02 g/cm³, porecon malpli ol 0.1%, kaj fleksoreziston ĝis 250 MPa (20 ℃), samtempe konservante malpezan pezon (40% malpli ol neoksidebla ŝtalo), kaj elastan modulon de 300 GPa eĉ je 1200 ℃.

2. La finfina ekvilibro de termodinamikaj parametroj

La termika ekspansia koeficiento (CTE) de la kantilevro estas precize kontrolita je 4.5×10⁻⁶K⁻¹, kio estas tre kongrua kun la tegaĵa materialo de la LPCVD (malaltprema kemia vapora deponado) ekipaĵo por redukti la interfacan streĉon kaŭzitan de termika misagordo. Ĝia termika konduktiveco atingas 6 W/(m·K) je 1℃, kio povas rapide sorbi varmon kaj eviti lokan trovarmiĝon, kaj kun la patentita dezajno de la varmodisradiada truaro, la temperaturdiferenco de la oblatoplato estas malpli ol 45℃/m².

Teknika avantaĝo: La salto de laboratorio al amasproduktado

1. Aŭtomata adaptiĝema dezajno

La ŝarĝareo de la kantilevra padelo adoptas modulan fenestran strukturon (apertura precizeco ±0.05mm), kiu subtenas 12-aksan ligilan prensistemon ekipitan per 150-300mm obleoj kaj kongruan kun la robota brako. La fiksaj finoj estis provizitaj kun gradienta murdikeco (δ₁=8.6mm ĝis δ₁ 4.8mm) por certigi la strukturan rigidecon kaj malpliigi la totalan pezon je 22% en ₃ por plenumi la dinamikajn stabilecajn postulojn en alt-rapida transmisio.

2. Revolucio en polukontrolo

Per surloka generado de 2-5μm SiO₂-pasiviga tavolo sur la surfaco, la kantileva klingo en la koroda atmosfero enhavanta Cl₂, HF, metaljonan precipitaĵon estas malpli ol 0.1 ppb, kio estas 3 grandordojn malpli ol la alumina materialo. Post 1000 alt-temperaturaj ciklaj testoj, la nombro da surfacaj partikloj defalantaj estas ĉiam malpli ol 5/m², plenumante la purecajn postulojn de Klaso 2 por duonkonduktaĵa fabrikado.

Rapida Detalo:

1. Aliaj nomoj: Padelo por translokigo de alt-temperaturaj oblatetoj; RBSiC-kantileva veturilo; Tegita kantileva platformo; SiC-monolita kantileva platformo.

2. apliko: 

Fabrikado de duonkonduktaĵoj: Transportu oblatojn en difuzajn fornojn, kalcinajn fornojn, oksidigajn fornojn kaj aliajn ekipaĵojn.

Fotovoltaeca tegaĵo: Subtenas TOPCon/HJT-ĉelan PECVD-procezan oblatan transporton,

3. Kernaj parametroj: La fleksoforto estas 380 MPa (ĉambra temperaturo) →280 MPa (1400℃), la termika ekspansiokoeficiento estas 4.2×10⁻⁶/℃, kaj la korodorapideco de 40% HF estas malpli ol 0.008 mm/jaro. Inerta atmosfero 1600℃ kontinua uzo, oksidiĝa medio 1400℃, subtenas termikan ŝokciklon 1400℃↔25℃ 500 fojojn.

Fabrikado de semikonduktaĵaj oblatetoj

Difuza forno-blato-rako: En la fosforo/boro-dopada procezo, la 300mm silicia blato estas submetita al varmotraktado je 1250℃/8 horoj, kaj la formo-variablo estas malpli ol 0.1mm/m.

Epitaksia kreskopleto: Por MOCVD-demetado de SiC-epitaksaj tavoloj, subtenante nanoskalan poziciigadon de oblatoj sub 10-6 Torr-vakuo.

Produktado de fotovoltaecaj ĉeloj

PERC-tegaĵa veturilo: submetita al 800℃ plasmobombardado en PECVD-ekipaĵo, la servodaŭro estas pli ol 5000-obla, 8-obla ol tiu de grafitaj materialoj.

TOPCon Lasera sintrado: Per lasera sistemo kun pulslarĝo de 10ns, la selektiva sintrada viciga precizeco de la malantaŭa polikristala silicia tavolo estas atingita kun ±3μm.

1. Subfosa sukceso en materialaj ecoj

La silicia karbida kantilevra helico uzas reaktivan sintradon de silicia karbida (RBSiC) teknologion, kaj penetras la silician karbidan matricon tra la silicia fanditaĵo por atingi densan strukturon kun poreco < 0.5%. Ĝia fleksa forto estas tiel alta kiel 380 MPa (ĉambra temperaturo), kaj ĝi ankoraŭ konservas forton de 280 MPa je 1400℃ alta temperaturo.

2. Stabileco en ekstremaj medioj

Rezisto al alta temperaturo: kontinua funkcia temperaturo ĝis 1600℃ (inerta atmosfero), mallongdaŭra rezisto ĝis 1800℃ tuja alta temperaturo (kiel lasera sintrado), neniu risko de moliĝo aŭ deformado.

Kororezisto: Korodrapideco de fortaj acidoj kiel HF, HCl, kaj H₂SO₄ < 0.01 mm/jaro. La vivdaŭro en CVD-reakciaj ĉambroj enhavantaj Cl₂/O₂ pligrandiĝis 5-8 fojojn kompare kun grafitaj materialoj.

Termika ŝokorezisto: Subtenas rapidan temperaturŝanĝan ciklon de 1400℃ ↔ 25℃ (ΔT = 1375℃), neniu fendeto aŭ fortomalfortiĝo post 500 cikloj.